服務(wù)能力
武漢金測(cè)實(shí)驗(yàn)室可承接金屬材料或非金屬材料進(jìn)行拉伸、壓縮、彎曲、剪切和剝離等力學(xué)性能試驗(yàn)用的機(jī)械加力的相關(guān)試驗(yàn)。
適用范圍
1、材料科學(xué)：金屬、塑料、橡膠、復(fù)合材料、陶瓷、玻璃等材料的強(qiáng)度、延展性、斷裂特性等。
2、制造業(yè)：零部件、焊接接頭、螺栓、螺母、彈簧、管道等的強(qiáng)度和耐久性。
3、航空航天：飛機(jī)零部件、航天器材料的強(qiáng)度和安全性。
4、汽車(chē)工程：汽車(chē)零部件、車(chē)身結(jié)構(gòu)、座椅、安全帶、輪胎等的強(qiáng)度和性能。
5、建筑工程：混凝土、鋼筋、建筑材料的抗壓、抗拉性能。
6、醫(yī)療器械：人造關(guān)節(jié)、牙科材料、醫(yī)用設(shè)備的強(qiáng)度和穩(wěn)定性。
7、紡織品：纖維、線(xiàn)材、紡織品的強(qiáng)度、拉伸性能和斷裂特性。
8、塑料和橡膠：塑料薄膜、管材、橡膠制品的強(qiáng)度、伸長(zhǎng)率、撕裂強(qiáng)度等。
相關(guān)資質(zhì)
CNAS/CMA
設(shè)備能力
拉伸試驗(yàn)機(jī)：本實(shí)驗(yàn)室配置設(shè)備為微機(jī)控制電子萬(wàn)能試驗(yàn)機(jī)，經(jīng)校準(zhǔn)符合 1 級(jí)要求。本實(shí)驗(yàn)室試驗(yàn)機(jī)分為(0~300)KN 和(0~1000) KN 兩種規(guī)格，根據(jù)樣品預(yù)估抗拉強(qiáng)度或者產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)要求的抗拉強(qiáng)度的范圍選擇合適的力值的試驗(yàn)機(jī)。一般選擇規(guī)則在試驗(yàn)機(jī)拉力值上限的 80%值為界限，例如: 抗拉強(qiáng)度的預(yù)估值為 250KN>300KNx80%，建議選擇(0~1000) KN。若抗拉強(qiáng)度小于 240KN，建議使用(0~300) KN 試驗(yàn)機(jī)。原則上不得超過(guò)試驗(yàn)機(jī)的最大力值進(jìn)行檢測(cè)。
3、引伸計(jì)：測(cè)定上屈服強(qiáng)度、下屈服強(qiáng)度、屈服點(diǎn)延伸率、規(guī)定塑性延伸強(qiáng)度等指標(biāo)，應(yīng)使用1級(jí)或優(yōu)于1級(jí)準(zhǔn)確度引伸計(jì)。
4.數(shù)顯卡尺：分辨力為 0.01mm
5.千分尺：分辨力為 0.001mm
6.標(biāo)距儀：標(biāo)距儀的標(biāo)記誤差應(yīng)準(zhǔn)確到+1%
測(cè)試標(biāo)準(zhǔn)
1.1 GB/T 228.1-2021《金屬材料拉伸試驗(yàn) 第 1 部分: 室溫試驗(yàn)方法》
1.2ISO 6892-1:2019《金屬材料一拉伸試驗(yàn)一第 1 部分: 室溫試驗(yàn)方法》
1.3 GB/T 2651-2008《焊接接頭拉伸試驗(yàn)方法》
1.4 GB/T 2652-2008《焊縫及熔敷金屬拉伸試驗(yàn)方法》
1.5 AWS B4.0:2016《焊縫的力學(xué)性能試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)方法》
1.6 ASME IX 2021《鍋爐及壓力容器規(guī)范 第IX卷 焊接、釬焊和粘接評(píng)定》
1.7AWS D1.6/D1.6M:2017《不銹鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范》
1.8 ASTMA370-21《鋼產(chǎn)品力學(xué)測(cè)試的試驗(yàn)方法及定義》
1.9 ASTM E8/E8M-22《金屬材料拉伸試驗(yàn)方法》
1.10ASME BPVCIIA-2021/ SA370 《2021ASME 鍋爐和壓力容器規(guī)范 第二節(jié)材料-第 A 部分:黑色金屬材料規(guī)范/鋼制品機(jī)械性能試驗(yàn)方法定義》
1.11 中國(guó)船級(jí)社材料與焊接規(guī)范 2022
1.12AWS D1.5M/D1.5:2020《橋梁焊接規(guī)范》
1.13AWS D1.1/D1.1M:2020《鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范》
1.14GB/T 16865-2013《變形鋁、鎂及其合金加工制品拉伸試驗(yàn)用試樣及方法》
試驗(yàn)照片
試驗(yàn)設(shè)備
試驗(yàn)過(guò)程
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