金屬的硬度是指金屬表面抵抗外物壓入而引起的塑性變形的抗力。硬度越高表明金屬抵抗塑性變形的能力越強(qiáng)，金屬產(chǎn)生塑性變形越困難。在工程領(lǐng)域，材料的硬度對結(jié)構(gòu)件能否長期發(fā)揮穩(wěn)定性能至關(guān)重要。硬度試驗(yàn)方法簡單易行，對零件的破壞較小。實(shí)際常使用的硬度試驗(yàn)方法有：布氏硬度、洛氏硬度和維氏硬度三種。而布氏硬度測量方法由于壓痕大、測量結(jié)果較準(zhǔn)確，是金屬硬度檢測中應(yīng)用較廣泛的檢測方法之一。

　　隨著圖像傳感器技術(shù)及圖像測量技術(shù)的發(fā)展，尤其是近幾年機(jī)器視覺識(shí)別技術(shù)的飛速發(fā)展，采用圖像測量技術(shù)進(jìn)行布氏硬度壓痕測量的方法快速興起。除了對壓痕進(jìn)行直接測量的方法，近年來，在國內(nèi)外也出現(xiàn)了測深法，是通過測量壓頭壓入被測材料的深度，換算面積從而計(jì)算布氏硬度。

布氏硬度測試方法有哪些？

　　1、人工測量方法布氏硬度是將某直徑D的碳化鎢合金球施加試驗(yàn)力F壓入試樣表面，保持規(guī)定時(shí)間后卸除試驗(yàn)力，測量試樣表面壓痕的直徑d，布氏硬度與試驗(yàn)力除以壓痕表面積的商成正比。其中壓痕直徑是在壓痕的兩個(gè)相互垂直方向上利用光學(xué)讀數(shù)顯微鏡進(jìn)行測量，根據(jù)測得的兩壓痕直徑求得壓痕平均直徑，然后再帶入公式求得其布氏硬度。

　　2、測深法近年來，國內(nèi)外也出現(xiàn)了測深法，通過測量壓頭壓入被測材料的深度，換算為面積，從而計(jì)算布氏硬度，或者通過軟件擬合經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)，直接將測量深度與經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)庫對比得到布氏硬度。

　　3、基于圖像處理技術(shù)的方法基于圖像處理技術(shù)的硬度測量方法是隨著計(jì)算機(jī)技術(shù)發(fā)展而出現(xiàn)的新技術(shù)，也是國內(nèi)外競相積極投入研發(fā)的重點(diǎn)項(xiàng)目。利用計(jì)算機(jī)圖像處理技術(shù)自動(dòng)測量壓痕圓直徑，并自動(dòng)計(jì)算被測試樣的布氏硬度，按照布氏硬度測量原理進(jìn)行，測量精度和測試效率都得到較大提高和改善。

　　4、基于深度學(xué)習(xí)的方法隨著機(jī)器視覺的發(fā)展，深度學(xué)習(xí)在圖像識(shí)別方面有很大的進(jìn)步?；谏疃葘W(xué)習(xí)的圖像識(shí)別方法不像傳統(tǒng)的圖像識(shí)別方法那樣需要繁瑣的圖像處理，該方法不受表面條件等因素的限制，只要將原始圖像輸入網(wǎng)絡(luò)中，利用一定的訓(xùn)練集進(jìn)行網(wǎng)絡(luò)訓(xùn)練，該網(wǎng)絡(luò)可以自動(dòng)提取目標(biāo)并識(shí)別所需特征。

　　布氏硬度試驗(yàn)原理：

　　用直徑D的淬火鋼球或硬質(zhì)合金球作壓頭，以相應(yīng)的試驗(yàn)力F壓入試件表面，經(jīng)規(guī)定的保持時(shí)間后，卸除試驗(yàn)力，得到一直徑為d的壓痕。用試驗(yàn)力除以壓痕表面積，所得值即為布氏硬度值，符號(hào)用HBS或HBW表示。

　　布氏硬度測量法適用于鑄鐵、非鐵合金、各種退火及調(diào)質(zhì)的鋼材，不宜測定太硬、太小、太薄和表面不允許有較大壓痕的試樣或工件。

　　有色合金包括哪些金屬？

　　有色合金的強(qiáng)度和硬度一般比純金屬高，電阻比純金屬大、電阻溫度系數(shù)小，具有良好的綜合機(jī)械性能。常用的有色合金有鋁合金、銅合金、鎂合金、鎳合金、錫合金、鉭合金、鈦合金、鋅合金、鉬合金、鋯合金等。

　　有色金屬中的銅是人類最早使用的金屬材料之一?，F(xiàn)代有色金屬及其合金已成為機(jī)械制造業(yè)、建筑業(yè)、電子工業(yè)、航空航天、核能利用等領(lǐng)域不可缺少的結(jié)構(gòu)材料和功能材料。

　　布氏硬度測量的優(yōu)點(diǎn)是具有較高的測量精度，壓痕面積大，能在較大范圍內(nèi)反映材料的平均硬度，測得的硬度值也較準(zhǔn)確，數(shù)據(jù)重復(fù)性強(qiáng)。武漢金測實(shí)驗(yàn)室可承接金屬布氏硬度測試等項(xiàng)目，為客戶提供專業(yè)的檢測技術(shù)服務(wù)。如需了解更多測試細(xì)節(jié)，歡迎來電詳詢027-81526660，18971200508曹工。